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搪瓷反應罐的機械密封
來源:www.amwxdn.cn??日期:2015-09-24
搪瓷反應罐的機械密封，搪瓷反應釜的是壓力容器中的一種，所以在使用過程中保證搪瓷反應釜的氣密性是非常關鍵的，然而如何能夠保證搪瓷反應釜的各個孔口之處的密封性呢？這就要考密封了，然而密封也是有很多種的，今天我們著重要了解的是機械密封。
在很早之前可能也有用戶朋友聽說過磁力密封，磁力密封在當時也是風靡一時的部件了，然而其在安全性上存在隱患，所以目前，淄博福民以及同行業(yè)的廠家一同放棄磁力密封，改用機械密封。那么機械密封油哪些優(yōu)點呢？我們這就來看看。
搪瓷反應罐機械密封的輔助密封圈的腐蝕橡膠種類不同，其耐蝕性亦不同，由于橡膠的腐蝕、老化，其失效的橡膠遭腐蝕后表面變粗糙且失去彈性，容易斷裂。
搪瓷反應罐在相對靜止易形成死角，給與之接觸的金屬軸套、動環(huán)、靜環(huán)座及密封體等造成了特種腐蝕，主要有縫隙腐蝕、摩振腐蝕、接觸腐蝕，三種腐蝕同時存在，交替進行，所以腐蝕面較寬、較深。觀察其表面深度在1-1.5倍密封圈直徑，蝕度不小于0.01mm時，密封泄漏就嚴重了。接觸腐蝕介質(zhì)，而金屬本身又不耐腐蝕，就會產(chǎn)生表面腐蝕，其現(xiàn)象是泄漏、早期磨損、破壞、發(fā)聲等。
金屬表面均勻腐蝕有成膜和無膜兩種形態(tài)，無膜的金屬腐蝕很危險，腐蝕過程以一定的速度進行，這主要是選材錯誤造成的。成膜的腐蝕，其鈍化膜通常具有保護作用的特性，但金屬密封環(huán)所用材料，如不銹鋼、鈷、鉻合金等其表面的鈍化膜在端面摩擦中破壞，在缺氧條件下新膜很難生成，使電偶腐蝕加劇。
因此，增大搪瓷反應罐的間隙可避免結(jié)晶物和銹皮的沉積，在保證端面比壓的前提下增大動環(huán)內(nèi)徑或減小軸套內(nèi)徑均可。根據(jù)有關資料推薦，將間隙由原來的0.38mm增至0.5mm，這樣會使得搪瓷反應罐的機械密封效果更好。
有關搪瓷反應罐的機械密封的內(nèi)容就說這么多了，如果大家對此還有疑問的話，可以咨詢淄博福民的在線技術(shù)顧問，技術(shù)顧問會竭誠為您服務的！
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